塑胶模具设计的基本知识,还没看完我就分享了

来源:锋为五金塑胶 时间:2019-12-14 14:16:53 点击:

一个设计合理的塑料件往往能够代替多个传统的金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。让我们来了解一下,有关塑胶模具设计的一些基本常识吧!  

1.模具的一般定义  
在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。  
2.注塑过程说明  
注塑模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在型腔内冷却定型,然后动定模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,zui后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。  
3.模具的一般分类  
可分为塑胶模具及非塑胶模具。  
(1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。  
(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:  
A.注射成型模--电视机外壳、键盘按钮(应用zui普遍);  
B.吹气模--饮料瓶;  
C.压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟;  
D.转移成型模--集成电路制品;  
E.挤压成型模--胶水管、塑胶袋;  
F.热成型模--透明成型包装外壳;  
G.旋转成型模--软胶洋娃娃玩具。  
(3)注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:  
A.成型装置(凹模、凸模);  
B.定位装置(导柱、导套);  
C.固定装置(工字板、码模坑);  
D.冷却系统(运水孔);  
E.恒温系统(加热管、发热线);  
F.流道系统(唧咀孔、流道槽、流道孔);  
G.顶出系统(顶针、顶杆等)。  
5.根据浇注系统的不同可将模具分为三类  
(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计zui简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。  
(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。  
(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其zui大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。  
6.热流道系统  
又称热浇道系统,主要由热浇口套、热浇道板、温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口两种形式。  
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具。多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中,再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具。  
(1)热流道系统的优势  
1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。  
2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。  
3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。  
4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。  
(2)热流道系统应用的不足之处  
1)整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。  
2)热辐射难以控制,热浇道zui大的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。  
3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。  
4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。  
塑胶模具设计厂家,就选锋为五金塑胶。本厂是一家集产品开发设计、模具制造、注塑加工于一体的模具制造厂商。
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