如何选择注塑模具浇口位置

来源:锋为五金塑胶 时间:2020-04-18 16:09:00 点击:

  浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注塑工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,注塑模具浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

  在设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置,浇口位置选择直接关系注塑成型到产品成型质量及注塑过程的的顺利进行,那么注塑浇口的位置选择要遵循哪些原则呢?

  浇口位置需要满足的5个要求

  1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)

  2.产品功能要求

  3.模具加工要求

  4.产品的翘曲变形

  5.浇口容不容易去除

  6.成型工艺易掌控

  选择浇口位置的技巧

  浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

  1.模穴注不久,浇口即冷结

  2.除水口简易

  3.除水口完毕,仅留下少许痕迹

  4.使多个模穴的填料较易控制

  5.减少填料过多现象

  将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

  浇口的平衡

  如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法,以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。浇口的平衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。

  注塑模具浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

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