注塑模具设计推杆设计的注意事项

来源:锋为五金塑胶 时间:2020-07-01 09:59:42 点击:

    注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。

    1,注塑模具的推杆边孔与其他孔(包括复位弹簧孔,斜顶孔,螺孔,销孔,推杆版导套孔和冷却水孔等)应保持在2.5mm的距离。
    2,推杆和推杆固定板配合孔的单边间隙取0.5mm。
    3,推杆和模板配合孔的单边间隙取0.5mm。
    4,所有推杆应用标准尺寸,推杆头不可沉入推杆固定板。
    5,推杆和镶件导向孔按H7/f7配合,但在注塑PA,LDPE和PP时,推杆和推杆配合孔的间隙必须小于0.02mm,否则会产生飞边。
    6,装好全部推杆后,推杆固定板必须能够自行滑落,不能有卡滞现象。
    7,所有推杆及推杆固定孔位一一对应,并做好标记,以避免装错。
    8,所有推杆成型部位为斜面或曲面时均应防转,以防止装错。
    9,设计注塑模具推杆位置时,除了要求脱模力量足够之外,还要确保塑件能被平行脱模。
    10,推杆可分为两种:全硬推杆及氮化推杆。
    全硬推杆指:表面硬度为65-74HRC,内部硬度为50-55HRC。
    氮化推杆指:表面氮化后硬度为65-74HRC。
    11,当塑件高度或脱模斜度较大时,平面图上要把较小的轮廓线画出来,这样设置推杆时就不会出错。当塑件顶角有较大圆角时,平面图上要把较小的轮廓线画出来,这样设置推杆时就不会出错。当塑件顶角有较大的圆角时,平面图上要把圆角的切线画出来,以作为推杆位置的边界线。
    12,推杆离塑件边不能太远,也不能太近。
    13,推杆尽量放在塑件底部,避免放在顶部。
    14,塑件必须在斜面上加推杆,因为在斜面上推杆和塑件容易滑动,以及推出力因分解而大大减小。在推杆上端面要做三个以上小台阶,以增加推出力,同时推杆头部还要防转。
    15,较深的圆柱(柱高大于8mm)尽量在柱底加推杆,这样不但顶出效果好,而且可以改善排气,有利于熔体填充,对于短柱,可以在旁边加两支推杆,柱底是否需要加排气杆则视具体情况而定。
    16,当塑件对定模的包紧力大于对动模(有推杆的一侧)的包紧力时,可将推杆头部磨成“Z”形,利用缺口上凝料的倒扣来保证开模时塑件留在有推出机构的一侧,但装配时推杆的“Z”形缺口方向必须一致,并且统一朝下,以方便塑件从推杆上取出。此时的推杆又叫“拉杆”。
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