让设计师拍手称赞的注塑模具,指不定你就是其中一个

来源:锋为五金塑胶 时间:2019-11-25 14:32:20 点击:

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。想要注塑模具设计好,这几个方法瞧好了!  

1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命;  
2、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。  
脱模斜度:  
1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。  
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。  
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。  
产品壁厚:  
1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。  
2、壁厚不均会引起表面缩水。  
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。  
加强筋:  
1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。  
2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)t产品壁厚,否则引起表面缩水。  
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。  
圆角;  
1、圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。  
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。  
3、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,而避免低效率的电加工。  
4、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。  
孔:  
1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。  
2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。  
3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。  
4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯  
5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。  
注塑模的抽芯、滑块机构及避免:  
1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。  
2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。  
注塑模具厂家,就选锋为五金。本公司是一家集产品开发设计、模具制造、注塑加工于一体的模具制造厂商。  
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