优质的塑料模具加工需要满足哪些工艺要求!

来源:锋为五金塑胶 时间:2019-12-21 15:53:11 点击:

塑料模具市场竞争非常的激烈,同时由于市场变化快,很多生产厂家由于无法满足市场的需求,销售渠道不完善,zui终导致倒闭,同时由于行业门槛低,很多的生产商家由于质量不合格,导致市场中大量的塑料产品质量不合格,影响着塑料模具市场健康的发展。制造优质的塑料模具加工应注意哪些工艺要求:  

一、满足工作条件要求  
1、东莞塑料模具耐磨性:  
坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效,所以,材料的耐磨性是模具zui基本、zui重要的性能之一。  
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。  
2、东莞塑料模具强韧性:  
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。  
3、疲劳断裂性能:  
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。  
塑料模具模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。  
4、高温性能:  
当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损,或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。  
5、耐冷热疲劳性能:  
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。  
二、满足工艺性能要求:  
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。  
1、可锻性:  
塑料模具具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。  
2、退火工艺性:  
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。  
3、切削加工性:  
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。  
4、氧化、脱碳敏感性:  
高温加热时,抗氧化性能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。  
5、淬硬性:  
淬火后具有均匀而高的表面硬度。  
6、淬透性:  
塑料模具淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。  
7、淬火变形开裂倾向:  
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。  
8、可磨削性:  
砂轮相对损耗小,无烧伤,极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。  
三、满足经济性要求:  
在给塑料模具选材时,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。  
有些模具,如塑料模,在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCl、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。  
塑料模具加工厂家,就选锋为五金塑胶。本公司是一家集产品开发设计、模具制造、注塑加工于一体的模具制造厂商。  
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